膏劑灌裝機采用直線輸送，根據產量六泵或八泵直線灌裝。采用自流式和氣動閥進行灌裝，灌裝頭采用吸油或消泡機構等方式進行灌裝。灌裝定位方式采用電腦計數，氣缸定位。料桶液位高低采用電子感應，自動控制，保證自流壓力、確保灌裝精度。
膏劑灌裝機在真空狀態下完成灌裝過程，可以有效防止脂肪氧化，避免蛋白質水解，減少細菌存活，并有效地保證了產品的保質期以及產品的顏色和口味。全過程采用開放，模塊化，衛生的設計結構，可真正實現-0.085Mpa的真空填充。設備內部沒有死角。特殊設計的旋轉位移系統從前到后連續地對型腔中的材料進行吸塵。
膏劑灌裝機具有以下特點：
1、用于快速(su)接頭(tou)連接，也可用于因有毒氣體或氣泡等(deng)設(she)備難度增加的情況。
2、高(gao)速(su)、高(gao)精度時采用3段控(kong)制閥門方式。
3、斷電時(shi)日期及時(shi)間(jian),累(lei)計信息的保存功能。
4、可連接并口、串口打印機。
5、用防漏器可防止外部污染。
膏(gao)劑(ji)灌(guan)裝機有效防止設備生(sheng)銹的方法：
1.向運動部件(jian)間摩(mo)擦表面注入潤滑油，形(xing)成油膜(mo)，防止金屬之間相互接觸，減少磨損(sun)，避免防銹層掉落。
2.灌裝機(ji)生銹主(zhu)要是潤滑油(you)中(zhong)有(you)氧和水的(de)(de)存(cun)在(zai)而引起(qi)的(de)(de)看，腐蝕則是油(you)中(zhong)的(de)(de)酸性物和硫化物引起(qi)的(de)(de)，我們就可向油(you)中(zhong)加(jia)(jia)入防銹添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)和防腐添(tian)加(jia)(jia)劑(ji)，避免銹跡(ji)產生。
3.保持灌裝機表面潔凈、干燥(zao)。
4.用電鍍、熱鍍等方法在灌裝機表面鍍上一層不易生銹的金屬，使其形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止設備和水、空氣等物質直接接觸而生銹。
